Рада ухвалила закон про мобілізацію: що змінюється для українців
Долар 41.54 ₴ (+0.12), євро 44.98 ₴ (-0.05)
Кременчук: +18°C, ясно. Увечері до +12°C.
День працівників соціальної сфери. Всесвітній день сміху.
Сьогодні святкують: Максим, Віктор, Тамара
Овен: Хороший день для нових починань. Зірки сприяють ініціативі.
2004 — Кіпр, Чехія та 8 інших країн вступили до Євросоюзу
Паливо знову подорожчало: А-95 переступив психологічну межу
Apple iPhone 17 Air: все що відомо про найтоншу модель
Порожня пляшка може стати частиною вашої оселі: MIT 3D-надрукував пластикові ферми, які в реальному тесті тримають понад 4 000 фунтів і відповідають кодам США за жорсткістю. Легко, швидко, модульно – та чи знизять ціну до рівня дерева?
Пластикова пляшка як несучий елемент будинку – більше не фантастика. Команда інженерів Массачусетського технологічного інституту продемонструвала 3D-друк із переробленого пластику для створення повноцінних конструкційних деталей. У випробуваннях підлогова система на базі таких елементів витримала понад 4 000 фунтів навантаження. Це відкриває шлях до легших, модульних і більш стійких альтернатив дерев'яним каркасам.
MIT представив дизайн і виготовив конструкційні ферми для підлоги з переробленого пластику. Геометрія наближена до класичної дерев'яної ферми – "драбина" з діагональними трикутними перемичками – але з додатковими підсиленнями в кожному вузлі. Надрукували чотири елементи завдовжки 8 футів, заввишки 1 фут та приблизно 1 дюйм завширшки, після чого змонтували їх паралельно й закрили листом фанери, відтворивши підлогову раму формату 4-на-8 футів.
Для друку використали гранули з PET із додаванням скловолокна – так підвищили придатність до друку та довговічність. На промисловому принтері Центру інженерії Bates (MIT) швидкість видачі матеріалу сягає 80 фунтів матеріалу на годину. Кожна ферма друкувалася приблизно 13 хвилин на одну ферму і важить близько 13 фунтів, що робить їх легші за дерев'яні аналоги та зручніші для транспортування і монтажу.
Зібрану конструкцію навантажували мішками з піском та бетоном, вимірюючи прогин. При 300 фунтів прогин був у межах норм, які встановлює Міністерство житлового будівництва і міського розвитку США – отже, елементи відповідають стандартам HUD за жорсткістю. Граничні випробування показали руйнування лише після перевищення позначки понад 4 000 фунтів навантаження. Це підтвердило, що розробка може застосовуватися як несучий елемент у каркасному будівництві, за умови конкурентної вартості.
Дефіцит доступного житла зростає – дослідники MIT оцінюють глобальну потребу в 1 мільярд нових домівок до 2050 року. При цьому ланцюги постачання деревини стискаються, а альтернативи на кшталт бетонного 3D-друку мають значний вуглецевий слід. Команда MIT розвиває ідею використання "брудного" пластику без попереднього миття: від пляшок до контейнерів. Сировину планують подрібнювати, гранулювати й одразу подавати в великоформатні принтери.
"We've estimated that the world needs about 1 billion new homes by 2050. If we try to make that many homes using wood, we would need to clear-cut the equivalent of the Amazon rainforest three times over," — AJ Perez, MIT.
Завдяки малій вазі надруковані елементи можна перевозити пікапами, а не великоваговими фурами. MIT розглядає модель мікрофабрик у контейнерах поблизу місць скупчення відходів – наприклад, стадіонів. Там офлайн-подрібнювачі перетворюватимуть змішаний пластик на придатні гранули, з яких друкуватимуть палі, ферми, сходові косоури, кроквяні елементи та стояки стін. Це підхід, який поєднує утилізацію відходів і прискорене будівництво в місцях найбільшої потреби.
"We are starting to crack the code on the ability to process and print really dirty plastic." "The key here is: We recycle dirty plastic into building products for homes that are lighter, more durable, and sustainable." — AJ Perez, MIT.
Поточне випробування проводили на якіснішій переробленій сировині заводського походження. Щоб конкурувати з деревом за ціною, команді потрібно відпрацювати стабільне друкування з "брудного" потоку – наприклад, із використаних ПЕТ-пляшок із залишками рідини – та оптимізувати виробничі витрати. Уже тривають тести на вплив забруднень на якість виробів. Проєкт підтримали Gerstner Foundation, грант Chandler Health of the Planet та компанія Cincinnati Incorporated.
Робота MIT показує: перероблений пластик здатен виконувати роль несучих елементів, якщо правильно підібрати матеріал, геометрію і процес друку. Для читача це означає швидші та доступніші будівництва в майбутньому і меншу залежність від деревини. Наступний крок – довести технологію до масового застосування та ціни, прийнятної для ринку.
Без спаму. Лише топ-матеріали Gosta. Відписатись в один клік.